氣壓機及氣液增壓機
氣壓機及氣液增壓機
1. 機臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作容易，符合工作效率。
2. 全氣壓控制型具有高出力、靜音、節(jié)能、低溫等特性，可放置樓層上操作。
3. 汽機車零件、五金工件、電子壓鑄、手工具等沖壓成型，塑料皮革裁切打印，各種組裝、焊接、彎曲作業(yè)的選擇。
4. C字型工作空間彈性大，可容納大型工件。
5. 氣動增壓缸是由氣液轉(zhuǎn)器、增壓氣缸和液壓缸等二部份組成，以壓縮空氣為動力源，利用增壓氣缸初、次級活塞面積大小的比例將壓力提高數(shù)十倍，使低氣壓轉(zhuǎn)換成高油壓作用在液壓缸的活塞上，使液壓缸實現(xiàn)高出力。
優(yōu)點：
增壓缸集氣動與液壓技術(shù)優(yōu)點于一體。純氣動工作，無需液壓站、油壓馬達(dá)等液壓系統(tǒng)中不可缺少裝置。它不僅克服了氣動壓力級及液易漏油的缺點，而且還具在氣動與液壓兩者的優(yōu)點，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪音、無油污染、低維護、控制簡單方便。
特點：
增壓缸在直壓式及預(yù)壓式兩種：
（1）直壓式增壓缸只有壓力行程，行程較短。
（2）預(yù)壓式增壓缸則有預(yù)壓行程和增壓行程，一般行程較長。工作中預(yù)壓行程是使模具小力快速驅(qū)工件， 增壓行程是使模具高力低速地壓制工作，在總行程范圍內(nèi)任一位置模具一接觸到工件。即可自動轉(zhuǎn)為力行程，更換模具或加工不同高度的工作，不需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。這一特點的軟到位和自適應(yīng)技術(shù)能有效地延長模具壽命，提高加工質(zhì)量，大大降低加工產(chǎn)品的不良率。
技術(shù)參數(shù)：
1. 機臺結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作容易，符合工作效率。
2. 全氣壓控制型具有高出力、靜音、節(jié)能、低溫等特性，可放置樓層上操作。
3. 汽機車零件、五金工件、電子壓鑄、手工具等沖壓成型，塑料皮革裁切打印，各種組裝、焊接、彎曲作業(yè)的選擇。
4. C字型工作空間彈性大，可容納大型工件。
5. 氣動增壓缸是由氣液轉(zhuǎn)器、增壓氣缸和液壓缸等二部份組成，以壓縮空氣為動力源，利用增壓氣缸初、次級活塞面積大小的比例將壓力提高數(shù)十倍，使低氣壓轉(zhuǎn)換成高油壓作用在液壓缸的活塞上，使液壓缸實現(xiàn)高出力。
優(yōu)點：
增壓缸集氣動與液壓技術(shù)優(yōu)點于一體。純氣動工作，無需液壓站、油壓馬達(dá)等液壓系統(tǒng)中不可缺少裝置。它不僅克服了氣動壓力級及液易漏油的缺點，而且還具在氣動與液壓兩者的優(yōu)點，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪音、無油污染、低維護、控制簡單方便。
特點：
增壓缸在直壓式及預(yù)壓式兩種：
（1）直壓式增壓缸只有壓力行程，行程較短。
（2）預(yù)壓式增壓缸則有預(yù)壓行程和增壓行程，一般行程較長。工作中預(yù)壓行程是使模具小力快速驅(qū)工件， 增壓行程是使模具高力低速地壓制工作，在總行程范圍內(nèi)任一位置模具一接觸到工件。即可自動轉(zhuǎn)為力行程，更換模具或加工不同高度的工作，不需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。這一特點的軟到位和自適應(yīng)技術(shù)能有效地延長模具壽命，提高加工質(zhì)量，大大降低加工產(chǎn)品的不良率。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 單位 | 1T | 3T | 5T | 10T | 13T | 15T | 20T | 30T |
| 公稱力 | KN | 10 | 30 | 50 | 100 | 130 | 150 | 200 | 300 |
| 總行程 | mm | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 | 50～200 |
| 力行程 | mm | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 | 5～20 |
| 使用壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 | 0.3～0.6 |
| 工作臺面 | mm | 250×300 | 320×48 | 320×480 | 430×550 | 500×600 | 500×600 | 550×600 | 550×600 |
| 閉合高度 | mm | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 480 | 500 | 550 |
| 回程拉力 | kg | 20～140 | 20～140 | 40～280 | 60～420 | 60～420 | 90～630 | 90～630 | 90～630 |
| 操作速度 | mm/s | 50～700 | 500～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 | 50～700 |
| 電源 | V | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| 操作方式 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 | 雙手 |